Часто бывает, что в домашней мастерской есть несколько наборов сверл, но именно нужного диаметра под рукой не оказывается. Покупать дорогое заводское сверло ради одного-двух отверстий нерационально. В этой статье мы рассмотрим практичный способ создания собственного сверла из доступных материалов, который поможет сэкономить деньги и решить срочную задачу.
Что потребуется для изготовления
Для работы вам понадобится простая стальная ось (например, гвоздь или кусок прутка подходящего диаметра) и отрезок ножовочного полотна по металлу. Эти материалы часто остаются после ремонта и найдутся в любой мастерской.
На изображении показан минимальный набор деталей, необходимых для создания самодельного сверла.
Пошаговый процесс изготовления
Первым делом на стальной оси нужно сделать аккуратный пропил глубиной 5-10 миллиметров. Глубина зависит от требуемой точности будущего сверла. Для этой работы идеально подойдет бормашина (гравер) с тонким отрезным диском — она позволяет получить ровный и тонкий пропил. Если бормашины нет, можно попробовать использовать ножовку по металлу, но потребуется больше аккуратности.
Готовый пропил в металлической оси.
Далее из полотна ножовки вырезается небольшая прямоугольная пластина — будущая режущая часть. Ее нужно вставить в подготовленный пропил так, чтобы она располагалась строго по центру оси. Для надежной фиксации используется пайка: место соединения обрабатывается паяльной кислотой, а затем с помощью мощного паяльника и припоя детали спаиваются в единую конструкцию.
Обратите внимание: 11 простых приемов, чтобы все ваши гаджеты выглядели как новые.
Заготовка после пайки: ось и припаянная к ней пластина из полотна.
Формирование и заточка режущей кромки
Следующий этап — придание инструменту рабочей формы. С помощью напильника или наждака необходимо аккуратно сточить лишний металл с пластины, сформировав две симметричные режущие лопатки. После этого лопатки нужно заточить, создав острый режущий угол, как у обычного сверла.
Заточенная лопатка самодельного сверла.
Ключевой момент — доводка диаметра. Аккуратно стачивая металл с боковых сторон лопаток, можно точно добиться нужного вам размера сверла. Только после этой процедуры можно приступать к сверлению.
Наглядный результат: слева — втулка до сверления, справа — после. Отверстие получилось ровным.
Где применить такое сверло
Этот метод отлично подходит для работы с мягкими материалами, такими как капролон (нейлон), пластик, дерево или мягкие сплавы. Например, для рассверливания отверстия в пластиковой втулке-проставке, где не требуется высочайшая точность, самодельное сверло справляется на отлично.
Результат сверления капролоновой втулки. Качество отверстия вполне удовлетворительное для многих хозяйственных задач.
Плюсы, минусы и выводы
Изготовление сверла по этой технологии имеет полное право на существование. Главные его преимущества — минимальная стоимость (фактически, из подручных средств) и быстрота изготовления. Результат для многих бытовых нужд оказывается вполне приемлемым.
Однако важно понимать и ограничения: такое сверло не предназначено для твердых материалов, особенно для стали или чугуна. Режущая кромка из полотна ножовки быстро затупится при контакте с твердым металлом. Это решение для эпизодических работ с мягкими веществами.
Если вам понравилась эта идея, делитесь своим мнением в комментариях, ставьте лайки и подписывайтесь на наш канал для большего количества полезных советов!
Больше интересных статей здесь: Лайфхак.
Источник статьи: Как сделать дешевое сверло с нужным диаметром, чтобы не тратиться на заводское.
