Как изготовить резиновые детали в домашних условиях с помощью жидкого пластика

Жидкий пластик — это универсальный материал, который открывает множество возможностей для домашнего мастера. Его можно использовать не только для защиты металлических поверхностей от ржавчины, но и для создания различных деталей методом литья. В этой статье мы подробно рассмотрим, как изготовить резиновые детали своими руками, используя доступные инструменты и материалы.

Подготовка формы для литья

Процесс начинается с подготовки формы. В качестве примера отлично подойдет обычная шестигранная головка (ключ). Поскольку у неё есть сквозное отверстие, его необходимо герметично закрыть, например, с помощью винта или заглушки. Это предотвратит вытекание жидкого материала и позволит получить аккуратную деталь.

Переходим к выбору материала.

Выбор и подготовка материала

В качестве сырья используется резиновый стержень из термопластичного полиуретана (ТПУ), который обычно применяется в 3D-печати.

Обратите внимание: 7 отличных приемов для уборки дома без химикатов.

Покупка такого стержня на вторичном рынке в виде обрезков — отличный способ сэкономить. Новая катушка весом в килограмм может стоить около 1500 рублей, тогда как обрезки обойдутся значительно дешевле.

Нагреваем шестигранную головку.

Процесс плавления и заливки

Ключевой этап — превращение твердого стержня в жидкую субстанцию. Для этого необходимо равномерно нагреть и сам материал, и форму. Температура плавления ТПУ составляет примерно 220°C. Чтобы обеспечить хорошую текучесть, рекомендуется использовать строительный фен, установленный на температуру около 240°C.

Фен эффективно расплавляет резину ТПУ, но для качественного результата важно тщательно и плотно укладывать материал в форму, хорошо её прогревая.

После полного остывания резиновая деталь легко снимается с формы.

Анализ результата и доработка

Первая попытка. Первый результат может оказаться неидеальным: деталь иногда получается рыхлой и не точно повторяет контуры формы. Это нормально для пробного отлива. Не стоит расстраиваться — процесс можно и нужно повторить, учтя предыдущий опыт.

Отрезаем лишнее и получаем вполне качественную форму резинового транспортира. Вторая попытка, как правило, оказывается значительно успешнее. Резина плотно прилегает к стенкам формы и спекается в монолитную деталь без видимых слоев или пустот.

Возможности применения метода

Этот простой метод открывает широкие горизонты для творчества и ремонта. При наличии подходящих форм вы сможете самостоятельно изготавливать мягкие резиновые валики, прокладки, манжеты, антивибрационные вставки и многое другое. Кроме того, жидким пластиком можно покрывать металлические ручки инструментов, создавая на них удобное и нескользящее резиновое покрытие.

Если вам понравилась эта идея, не забывайте ставить лайки, делиться своим опытом в комментариях и подписываться на канал для новых полезных мастер-классов.

Больше интересных статей здесь: Лайфхак.

Источник статьи: Жидкий пластик может применяться в различных целях, например, защита металла от коррозии, а также создание деталей способом литья.